1、原料制備
      原料制備包括石英砂的濕磨制漿、生石灰的破碎和消化、木纖維的磨制和打漿等工序。
2、制漿工藝
      將稀釋疏磨達到打漿度要求的木纖維漿泵入逆流式攪拌機，依次加入經過計量的消石灰、水泥、石英粉等，經逆流式攪拌機充分拌和后制成一定濃度的流漿后泵送至儲漿池中備用，再經單盤磨漿機勻磨、預攪拌罐攪拌，以一定的濃度和流量輸入流漿制板機進入制板作業。
3、流漿制板
      從流漿箱均勻流出的料漿，硅酸鈣板廠家在運行的工業毛毯上濾水、脫水后形成薄料層纏繞在成型筒上，經過多層纏繞達到設定的板坯厚度時，控制系統按板坯設計尺寸自動出刀切斷板坯。制板機采用直徑1600mm的成型筒，板坯經橫向切割修邊后成2張標準板。標準板坯用堆垛機堆垛，堆垛采用1張鋼模1張板的堆垛方式。
4、板材壓實
      成型板坯經7000t壓機加壓30min，使板坯在23.5MPa的高壓下脫水密實以提高板材的強度和密實度。
5、預養與脫模
      濕板坯在預養窯中進行預養護，待板坯獲得一定強度后脫模。預養溫度為50～70℃，預養時間為4～5小時。
6、蒸壓養護
      板坯脫模后送入蒸壓釜中蒸壓養護24小時，蒸氣壓為1.2MPa，溫度為190℃。在蒸養過程中板坯中的二氧化硅、氫氧化鈣和水發生化學反應，生成托勃莫來石晶體和硬硅鈣石。水化反應的質量直接影響硅酸鈣板的強度、伸縮率、防潮性能。
7、烘干、砂光、磨邊
      蒸養好的板坯在隧道窯內的梳式烘干機上烘干，使板坯的含水率達到不大于百分之10的驗收標準，板材再經砂光、磨邊和質量檢驗后可以出廠。僅供參考